石油化工行业***封特点及选型

(1)  单端面密封结构简单，是***常用的一种形式， 在压力不太高，输送介质密度不太低、***的情况下，一般都用单端面密封。但单端面密封不能用于负压泵。（例如KCB齿轮油泵、YCB齿轮油泵）

(2)  双端面密封（有压）用于***、***、***。有悬浮颗粒、高温、高压等工况条件较苛刻之处。双端面密封两端面之间充满冲洗液，以阻止被密封介质向外泄漏，通常，冲洗液的压力比被密封介质压力高 0.1~0.14MPa (15~20Psi), 因此，有一部分冲洗液要流入被密封介质，在选择双端面密封时要注意被密封介质与冲洗液的相容性。若不相容，不能用双端面密封。双端面密封（有压）亦用于负压泵。（例如CYZ自吸式离心油泵）

(3)  串联密封（无压双端面）用于输送介质密度特别小。*********的介质。如液则需要用串联密封，通常芳烃含量≥25%时，或H2S 的含量占闪蒸汽的 5%及以上时，输送介质密度≤500kg/m 3 时，用串联密封。由于近年来对环保的要求越来越高，新设计的项目中，对存在对******或***的物质，操作中或事故中可能***，即使是微量，也要求采用双端面密封（有压或无压）。

(4) 串联密封（无压双端面） 一般设辅助循环冲洗系统，辅助冲洗液压力比被密封介质压力低，而比第二道密封端面外面的压力高，冲洗液不能漏入被密封介质内。所以串联密封还可以用于被密封介质与冲洗液不相容时。

(5) 非平衡型密封只适用于低压。平衡型密封适用于高压。但在一般压力下都用平衡型机械密封。

(6)  输送介质温度≥250 ℃时，用金属波纹管机械密封。（例如AY离心油泵、导热油泵）

(7) 机械密封还有内装式、外装式、内流型、外流型之分。内装式利用密封室内介质压力来密封，受力状态好，泄漏量小，冷却润滑条件好，使用工况范围广。外装式密封主要用在输送介质对密封件本身有强腐蚀或输送介质粘度高，易结晶等情况下，外装式密封泄漏量大，只在压力低时使用。内流型密封的被密封介质从密封端面外径往内径方向流出，由于离心力的作用，泄漏是相对于外流型小，同时可以防止固体颗粒进入密封面。

(8) 除了选择好密封形式之外，为了作可更换磨损件；使转动件与静止件之间有硬度差；增加或降低密封室的压力；隔断密封室的液体；控制进出密封室的液体量等作用，应选用节流喉部衬套。